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套印中易出現的問題及解決方法

1、設備方面易出現機件磨損的問題套筒軸兩端錐頭磨損；牽引輥不平衡；軸承破損。解決的方法：更換錐頭；調整牽引輥使之平衡。

2、印版輥方面易題套印時印版的膠輥，左右兩端壓力不均；印版輥軸松動。解決的方法：對印版膠輥進行壓力調整，使兩端壓力均衡；重新緊固印版輥軸。

3、工藝技術方面易出現問題：放卷收卷張力控制不平衡；操作失誤造成張力失調。解決的方法：技術管理上應制定工序管理點，監控收放卷張力，并有記錄；按操作法進行合理操作。

4、制版色標方面的問題：版面色標超過正常誤差范圍。解決方法：重新制版，達到標準誤差。

5、原材料方面的問題：鋁箔厚薄不均，影響張力造成套印不準。解決方法：換鋁箔；油墨黏度大，影響套印精度，應重新調整油墨黏度。

6、主觀方面的原因：操作者責任心差，造成套印精度差，應加強操作者責任心，發現問題，及時解決。

提高套印精度的措施

1、首先對設計制作印版的樣式尺寸應復合套印精度要求，要根據套印機速度、印刷壓力，幾色套印等諸多因素，對印版色標網點深度。

2、建立印刷版輥安裝清理的規范要求，做到裝版卸版的標準化操作。

3、重點監控機器運行中張力的變化，并合理調控來避免套印過程中基材的拉斷和裂紋。

4、在套印過程中要做到：刮刀壓力角度正確，可減少印層及色標油墨污染和刮痕；適當調節鋁箔張力，可避免套色不準，網點流失和印紋條痕缺陷；掌握油墨黏度和溶劑親和性，可解決回粘、色標套印不牢、光澤淡薄等問題。

5、增強操作人員的責任心，平時要加強培訓、增強質量意識，在套印過程中要勤抽樣，勤檢查，發現套印誤差大時，及時調整。

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