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高難度、高精度印刷常見問題的原因及對(duì)策
【看點(diǎn)】高難度、高精度印刷包裝產(chǎn)品加工時(shí)常見問題主要有：印刷品線痕（刀絲、刀線）、油墨附著力差、色調(diào)層次暗、光澤度差、色差、半點(diǎn)、漏印、堵版、針孔、龜紋、殘留溶劑等。本文將以光澤度差與殘留溶劑為例，從印刷工藝角度簡要闡述其產(chǎn)生原因與解決辦法。
為什么會(huì)發(fā)生故障？
油墨的干燥性能和干燥條件向結(jié)合決定夠油墨的干燥程度。油墨的干燥速度對(duì)印刷品的色調(diào)層次、殘留溶劑及氣味均有決定性作用：
1、經(jīng)刮墨存留于凹版網(wǎng)穴中的油墨在到達(dá)承印物的瞬間，因溶劑揮發(fā)過快，黏度上升而降低油墨的轉(zhuǎn)移率。從而影響印刷品的顏色，產(chǎn)生高光部分欠墨，暗調(diào)部分油墨流散不良等故障
2、如某一溶劑揮發(fā)過快會(huì)使體系失去平衡，墨層溫度快速降低，空氣中水分在刮墨刀上結(jié)露流入墨中，引起凝膠的水“白話”，造成墨層光澤度差
3、油墨的干燥速度過慢，造成干燥不充分，溶劑揮發(fā)困難，會(huì)導(dǎo)致殘留溶劑升高。
如何解決問題？
1、使干燥系統(tǒng)保持最佳狀態(tài)，干燥溫度、風(fēng)量、風(fēng)速合適，并與印刷速度相匹配，充分減少殘留溶劑；
2、溶劑配比要正確，尤其是使用混合溶劑時(shí)，油墨從凹版網(wǎng)穴中實(shí)現(xiàn)良好的轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移后仍能保持良好的溶劑的平衡性并具有良好的流平性。
