復合膜出現氣泡了怎么辦?
軟包裝如今發展勢頭迅猛,憑借比傳統包裝成本更低、攜帶取用更方便、更環保等優點,已經在諸多行業領域內取代傳統包裝,成了包裝行業的主流。其中,復合膜是應用極為廣泛的軟塑包裝制品。
關于復合膜的生產工藝,一般的軟包裝廠家都不會陌生,而日常生產復合膜時,難免會出現一些小氣泡,緣于復合膜復合時兩層薄膜之間未完全貼合,透明度有差異,如此一來在兩層薄膜復合后會由于各種各樣的問題出現氣泡現象。
那么,復合膜出現氣泡的具體成因又是什么?在生產中遇到氣泡現象又該如何處理呢?
一般地,上膠量不足、干燥不良等都可能造成復合膜出現氣泡。拿上膠量不足來說,就是因為上膠量對復合膜剝離強度和涂布流平性有著重要影響,當復合膜復合時膠水流不平時,氣泡現象也就隨之而來。而如何考究上膠量是否足夠其實是一個相對概念,實際上對于不同復合膜產品和包裝要求來考慮,需要的上膠量都不盡相同,不印刷的復合膜所需的上膠量就要較印刷復合膜少。另外,復合膜的材質結構以及包裝產品的用途也決定了所需上膠量的多少。
而當復合膜的干燥不良會使得透明復合膜表現為“霧狀”,透明度差。因而,生產復合膜時還是要充分保證干燥,并根據復合膜膜寬及印刷油墨的面積考慮到干燥溫度的梯度設計。
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