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江蘇申凱包裝高新技術股份有限公司在食品包裝袋生產上有多年經驗，諸如一些肉類食品真空袋、耐高溫蒸煮袋的生產等。

眾所周知，蒸煮袋憑借其重量輕、體積小、導熱快、殺菌時間短、可較好的保持內容物的色香味因而逐漸取代部分鐵罐和玻璃罐，但同時由于其包裝材料的眾多性能受制袋、殺菌等工序的影響較大，也存在潛在的破袋風險。

究其原因，大概有以下兩點：

原因一：基材問題

蒸煮袋是與產品一起進行加熱的，這就決定了蒸煮袋表面材料在蒸煮后有非常好的穩定性，特別是蒸煮冷卻后尺寸的穩定性，如果基材的熱穩定性不好，容易出現蒸煮冷卻收縮后離層導致破袋現象。

應對措施：

蒸煮袋一般采用的是耐高溫比較好的PET、NY、AL、RCPP等基材，應注意各種基材的保質期，尤其應注意RCPP的保質期，因為RCPP作為高溫蒸煮的內層材料，對蒸煮袋的性能起著核心作用，如果RCPP質量比較差或者已過保質期，在蒸煮冷卻后抗壓時很大程度上會有發脆導致破裂現象。

原因二：制袋工藝的影響

熱封刀的溫度、壓力和機速是制袋工藝的三大要素，要想制出密封性好的袋子需要三者合理的匹配。熱封是熱和力共同作用的結果，一方面在熔融狀態下的封口表面，大分子相互擴散、滲透、相互纏繞，達到封口密閉；另一方面在熔融狀態下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強度。

應對措施：

由于使用環境的高要求性，一般需要蒸煮袋具有較強的熱封強度，這就需要結合蒸煮袋的結構和內層材料合理設置溫度和壓力，在制作自立袋時，尤其要注意對補底與袋身交接處的點封，因為在蒸煮條件下，隨著材料的收縮，交接位會成為濕氣、熱氣進攻的重點。熱封次數很大程度上影響著熱封強度，制袋時合理設置橫封、縱封的數量能夠很好地保證各封邊具有良好的熱封強度。

同時，應注意熱封后的冷卻，冷卻時在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融熱封的位置進行定型消除應力集中的過程。因此，對于制袋的過程，尤其是蒸煮袋的制作，尤其要注意溫度、壓力、機速的合理分配，以保證蒸煮袋在后續處理時能不破袋。