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質量問題：

在膨化食品包裝袋被使用之前，包裝袋自身出現刺鼻的異味，甚至其包裝的膨化食品也出現了相似的異味。

原因分析：

——包裝材料

印刷工藝控制不當——導致溶解印刷用油墨的有機溶劑（醇類、酮類、酯類、苯類等溶劑）未充分揮發，殘留的溶劑會逐漸遷移到薯片等食物中，影響食用者身體健康；

復合工藝控制不當——導致所使用的包裝復合膜在用膠黏劑復合時，溶解膠黏劑的有機溶劑未充分揮發；

原料質量較差——用于生產包材的樹脂原料本身或向其添加的帶有異味的小分子物質含量較多；

膠黏劑質量較差——包裝復合膜在復合時所使用的膠黏劑在高溫時產生甲苯二胺等有害物質。

專家建議：

——關注包裝的溶劑殘留、蒸發殘渣、甲苯二胺含量、高錳酸鉀消耗量等衛生性能指標的監測。

——選擇合適的油墨（例如無溶劑型油墨）、膠黏劑，調整印刷、復合過程中揮發、烘干工藝參數。

典型質量案例

——檢測樣品：蝦條包裝塑料復合膜（客戶反映該產品送檢批次的包材在上機前可聞到很濃的類似油漆的氣味）。

——針對性檢測項目：溶劑殘留。

——試驗結果：溶劑殘留總量為15.3mg/m2，其中苯類溶劑未檢出、酯類溶劑含量為12.7 mg/m2，根據GB/T10004-2008《包裝用塑料復合膜、袋干式復合、擠出復合》中的相關規定，溶劑殘留總量不應高于5.0 mg/m2，其中苯類溶劑不得檢出，該包材的溶劑殘留總量超過了標準規定值，并且酯類含量過高。因此，殘留溶劑中酯類含量過高是引起該批次包材出現異味的重要原因。

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