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許多包裝要求具有高透明度，使用大面積的空白基膜BOPP和CPP去復合，但有時會出現(xiàn)透明度不良，其原因如下：

（1）膠粘劑本身顏色太深，深黃色、黃紅色，有時甚至醬油湯那樣的暗紅色，留在膠膜上也是相應的顏色。因此，在要求高透明度的場合下，要選用微黃色，甚至無色的高透明度的膠粘劑。如果要求更高的話，選用永不變黃的脂肪族聚氨酯膠粘劑。

（2）膠液中混有灰塵等微粒或車間環(huán)境的空氣中塵埃太多，上膠后烘道里吹進去的熱風中也有灰塵，被粘在膠層面上，復合時夾在二片基膜中間，有許多小點，造成不透明。這就要將膠液用180目的金屬或尼龍布網(wǎng)過濾，除去膠液中的不溶性微粒，也要注意車間的清潔衛(wèi)生，地面要光潔，不毛糙，無浮塵，空氣中的灰塵要少，烘道的進風口可用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其它過濾材料清除熱風中的塵埃，每次開機前要將過濾網(wǎng)拆下來清理，保持干凈。

（3）基膜的表面張力不高，膠液對它不能均勻浸潤，涂上去的膠液要收縮，干燥后造成膠膜不均勻，看上去是一點一點，透明度不好。這就要用表面張力大于38mN/m的薄膜，若小于38mN/m時，則要重新進行處理，合格后再用。

（4）膠粘劑的流動性不足，展平性差，特別是用低固含高粘度，初粘力高的膠粘劑時，常有此故障。改用流動性好的膠粘劑，或使用一點能提高膠液展平性的高沸點溶劑可以克服，但要防止殘留溶劑太多而出現(xiàn)的異味臭味問題。

（5）上膠量不足，有空白處，二層之間夾有小空氣泡，造成花斑或不透明，請檢查上膠量，使其足夠并保持均勻。

（6）膠粘劑膠液本身吸濕，已經(jīng)發(fā)生了交聯(lián)固化，膠液己變濁，有不溶解物。請重新配膠，并使用不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。特別是在使用剩余膠液時，一定要仔細檢查，在確認無沉淀、無混濁時才可再用。

（7） 一開始進入烘道時的溫度太高，干燥太快，使膠液層表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面層膠液濃度的局部提高，表面結皮。然后當熱量深入到膠液層內(nèi)部后，皮膜下面 的溶劑汽化，沖破膠膜，形成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈地使膠層不均勻，這種現(xiàn)象也稱桔子皮狀，造成不透明。因此烘道溫度自入口處到出口處，應逐步提 高，由低到高地有個梯度，讓溶劑有秩序地連續(xù)地由內(nèi)部向外部蒸發(fā)。另外，可用不同沸點的溶劑混合起來，當受熱蒸發(fā)時膠層表面的高沸點溶劑保留較長時間，不 致表層結膜結皮。但同樣要注意保證殘留溶劑量合格，不要存在臭味異味。

（8）復合時的橡膠輥有缺陷，某一點壓不著，形成空檔，不透明。所以要經(jīng)常檢查，若有缺陷，那怕是很小，也要換好的。

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