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目前，我國的軟包裝用油墨絕大多數是含苯溶劑油墨，隨著國內環保意識的加強及衛生安全法規的健全，我國軟包裝用油墨產品正朝著環保、衛生方向迅速發展。聚氨酯油墨所占的比重一年比一年大，與此同時解決了氯化聚丙烯型油墨在PET及尼龍上復合強度差的問題；而由于氯化聚丙烯型油墨在使用當中釋放出Hcl，對人體產生危害，其所占的比重逐漸減小。但是聚氨酯油墨的部分特性還未被廣大用戶所了解，印刷后復合未能得到重視，往往容易出現一些細節問題，如果是蒸煮袋，則往往容易出現破袋及起皺現象，普通袋則出現復合牢度差及不干現象。

本人舉兩個例子：一個是內蒙古一家彩印廠使用耐蒸煮聚氨酯油墨，印刷尼龍然后復合CPP，制袋后并沒有進行蒸煮試驗，就發往食品廠包裝食品，但是蒸煮后發現包裝袋有印刷油墨的地方尼龍脫層起皺。另一個是廣東的一家彩印廠使用PET專用油墨（聚氨酯體系），印刷PET然后復合PE熟化后，發現厚墨印刷處牢度不理想，但還有點粘性，而墨層淺的地方和空白處牢度卻很好。

要對上面兩個例子進行分析，首先要對聚氨酯油墨體系進行分析，聚氨酯油墨的組成：顏料、聚氨酯樹脂、助劑、溶劑等。聚氨酯油墨的稀釋溶劑組成成分一般有：丁酮、乙酯、丁酯、異丙醇、甲苯等。

聚氨酯膠粘劑的粘合機理：主劑是帶-OH封端的聚氨酯與固化劑帶-NCO封端的聚氨酯，反應生成較大分子量的聚氨酯而形成粘合力。因此帶-OH的醇類及帶-NH2的物質對復合后加工干擾較大。

同樣道理，油墨中聚氨酯樹脂本身也是-OH封端，也能與聚氨酯膠粘劑固化劑起反應。因此不難解釋上述兩個例子中的現象。

解決方案：

一、首先是解決聚氨酯油墨中稀釋溶劑的成分，盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如果印刷時必須要用醇類稀釋劑，那也要在印刷時做到盡量將殘留溶劑降至最小限度。

二、如果有白墨鋪底的印刷膜，最好是在白墨中加少量硬化劑，可以增加復合牢度。但是加了硬化劑的油墨使用期較短，如果有剩余，且間隔時間較長原則上不應再用。（但是這種操作浪費較大，僅作參考。）

三、配制膠粘劑稀釋用的乙酸乙酯的純度要高，其中水分及醇類含量盡可能低，這是做蒸煮袋的質量保證，另外在配制膠粘劑時，適當增加固化劑的用量（增加比例是固化劑量的5%～10%之間，也就是說加1kg固化劑需多加0.05～0.1kg固化劑）以保證膠粘劑主劑與固化劑充分交聯。

聚氨酯體系的油墨是目前印刷油墨的發展方向，氯化聚丙烯體系的油墨將會被逐漸淘汰，因此只有很好地掌握聚氨酯體系油墨的特性，方能有效避免復合上的一些質量問題。

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