水煮袋熱封部位起皺、封不住怎么辦？
發(fā)布時(shí)間：2017/11/07 12:03:06 閱讀量：4261 次
對于封邊起皺，原因通常有：
1，是材料不夠耐溫，高溫封燙后材料起皺；
2，是膠水和油墨不夠耐溫；
3，是膠水和油墨中的殘留溶劑過多，在封燙過程中集聚揮發(fā)而出現(xiàn)氣泡起皺等現(xiàn)象；
4，是制袋機(jī)熱封刀的平行度，硅膠的軟硬度、平整度不滿足熱封要求，熱封刀上有異物等
對于封不住的問題，原因通常是：
1，熱封材料的質(zhì)量問題，起封溫度太高，或者熱封性能不穩(wěn)定
2，熱封刀溫度太低和壓力太小。
因此建議多從以上幾點(diǎn)檢查一下看看，特別關(guān)注的是內(nèi)層CPP的材料來源，可以跟供應(yīng)商多咨詢一下，還有就是制袋機(jī)，如果材料比較厚建議要用重型制袋機(jī)，能夠提供較高的熱封壓力和穩(wěn)定的燙封溫度。還有可以用實(shí)驗(yàn)室的熱封儀先對材料做個(gè)熱封曲線測試，來證明材料沒有問題。
（1）尼龍薄膜含水率偏高，在含有吸濕性的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行熱封時(shí)，吸濕性薄膜吸濕就會(huì)產(chǎn)生氣泡，嚴(yán)重時(shí)時(shí)會(huì)起皺并脫層。
（2）熟化時(shí)間、溫度達(dá)不到要求，殘留溶劑多也會(huì)存在這種現(xiàn)象。
（3）尼龍薄膜或縱、橫向耐熱收縮率偏小或兩者差值偏大，與其他材質(zhì)的收縮率相差太大
（4）熱封壓力不足，熱封刀或熱封硅膠墊不平。或制袋時(shí)工藝設(shè)定不合理，如：拉伸力不均勻、熱封溫度、壓力等。
建議：
（1）一般在印刷有大底色，或者水煮、蒸煮產(chǎn)品時(shí)建議加入在最后一色油墨中加入油墨廠要求加入的固化劑（硬化劑）。從食品安全衛(wèi)生考慮，一般不建議用真空鍍鋁膜做水煮、蒸煮。
（2）材料的耐熱性能越好，袋子的平整度會(huì)越好，復(fù)合薄膜的熱封溫度由熱封材料的熱封溫度決定，但要注意熱封溫度不能超過印刷膜的熱定型溫度，否則會(huì)破壞雙向拉伸薄膜的熱定型，引起包裝袋熱封后的收縮起皺。購買薄膜時(shí)一定要強(qiáng)調(diào)材料的濕熱收縮要小，其縱、橫向收縮差值盡量小些，與其他組合材料的收縮率應(yīng)當(dāng)能相互匹配，以免因收縮率相差太大而產(chǎn)生收縮起皺，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生脫層。
（3）對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。同時(shí)檢查尼龍膜的含水率(3%以下)和乙酯的水分及醇類溶劑含量，往往發(fā)現(xiàn)乙酯中含有甲醇／乙醇或水分含量超標(biāo)太多，其中水分含量小于0．2％才能用于復(fù)合，以免因含水分子多而使膠粘劑主劑和固化劑配比失去平衡產(chǎn)生不干或殘留溶劑偏多現(xiàn)象。
（4）雖然各個(gè)軟包裝企業(yè)所使用的油墨品牌、膠水品牌甚至薄膜材料都有差異，但是萬變不離其宗，油墨對膠水固化產(chǎn)生的影響應(yīng)引起了大家的普遍重視。因此使用的任何原輔材料廠商相對穩(wěn)定并定期進(jìn)行評估。
（5）檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊，經(jīng)常檢查調(diào)整制袋機(jī)的溫度、壓力和速度三者間的統(tǒng)一，嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝規(guī)程操作。
