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造成藥包裝用復合膜離層的原因
一般認為，造成藥包裝用復合膜離層的原因大致有以下五點：
一、粘合劑的選擇錯誤
粘合劑的選擇是藥品包裝用復合膜的關鍵，粘合劑在批量使用前一定要做一系列不同主劑和固化劑配比的PET（印大面積白墨）/AL/PE結構的實驗，檢測其常溫下的復合強度和高溫下的復合強度，如果不能檢測其高溫下的復合強度，可以用滾壓式包裝機在最嚴的條件下（最高溫度，最大壓力）上機實驗，觀察是否熱封離層。
有些低價粘合劑其粘合強度會隨時間而大幅度降低。
二、固化劑配比失調
當固化劑由于種種原因而消耗一部分時，就會影響粘合劑的正常配比，由于粘合劑的固化劑與主劑的配比，在較寬范圍內一般不會影響常溫測試的復合強度，因而一般的出廠檢測不易發(fā)現問題，固化劑配比的失調可能原因有：人為配比的差錯；環(huán)境濕度太大；溶劑中含有水分、醇或活性H基因；油墨中的溶劑沒有充分烘干。
三、固化不充分，固化溫度太低
如果未到固化時間就急于出貨，由于膠粘劑未充分交聯，其粘合層的耐熱性較差，所以可能雖然有較高的復合強度，但仍然會產生熱封離層。
未到固化時間已出貨的產品，雖然可以在常溫的停放過程中得到一定程度的繼續(xù)反應，但事實證明許多粘合劑未到規(guī)定時間就出固化室后，無論在室溫停放多長時間，其產品的耐熱性遠不如按規(guī)定固化的產品的耐熱性。
許多粘合劑在低溫下固化后的復合強度和耐熱性都會比正常溫度下固化的復合強度明顯降低。同時低溫固化較長時間后，再放回正常溫度下固化，再長的固化時間都不能達到原來高溫固化的效果，這時唯一的一個可以補救措施是，大幅度提高固化溫度。
四、干燥的問題
由于在印刷或復合時溶劑沒有揮發(fā)干凈，殘余溶劑較多，雖然這些溶劑可能不帶活潑氫，不會對粘合劑的交聯反應造成影響，但是由于溶劑會溶脹粘合劑層，且在高溫下可能會氣化，因而雖然對常溫下的復合強度沒有多大影響，但卻可能造成熱封離層。
五、印刷油墨的影響
1、油墨中未揮發(fā)的活性溶劑、油墨中的樹脂或添加劑消耗一部分的固化劑，從而引起粘合劑的主劑與固化劑配比失調造成熱封離層。
一般油墨的沖淡量較大時（用量≥80%），不使用調油墨沖淡，而是使用沖淡劑沖淡，但有許多藥品包裝用復合膜生產企業(yè)仍使用調油墨做大劑量的沖淡。由于調墨油中樹脂的成分很高，因而很容易消耗粘合劑的固化劑，同時由于樹脂成分較高，油墨較難干燥，因而在大量使用調墨油的大面積印刷場合極易產生熱封離層現象。
2、油墨本身墨層的耐熱性欠佳，在熱封時油墨層被破壞而引起熱封離層。當使用不耐熱的聚酰胺類油墨或將氯化聚丙烯類油墨用于高溫熱封場合時都可能產生熱封離層。
